грп

Стадии ГРП:

1. закачка жидкости разрыва под высоким давлением.

P                                момент образования трещины.

                                                                T

    

2. продолжение закачки жидкости для увеличения длины и ширины трещины.
3. закачка пропанта.

Результаты ГРП:

1. увеличение объема дренирования (возможно найти оптимальную длину трещины).

Vдр

                                                                 lтр.

Критерии применимости:

1. _{низкая проницаемость пласта (не более 0,03 мкм3)}
2. _{эффективная нефтенасыщаемая толщина пласта (не менее 3 м).}
3. _{глубина залегания прод. пласта до 3500 м.}

_{Метод материального баланса.}

_{- объем трещины на момент окончания ГРП.}

_{- объем жидкости ГР теряемой в процессе закачки..}

_{- площадь поверхности трещины.}

          _{- раскрытость трещины на стенке скважины.}

_{Процесс ГРП:}

- забойное давление разрыва пласта.

- горизонтальная составляющая горного давления.

- вязкость жидкости разрыва.

Q – темп закачки.

Е = 1-2 Мпа.

- вертикальная составляющая горного давления.

 =2600кг/м3.

- глубина скважины.

К=1,5-1,8 Мпа/м.

- плотность жидкости песконосителя.

- объемная доля песка.

 - концентрация песка в1 м3 жидкости ~ 250-300 кг/м3

 - коэффициент гидравлического сопротивления.

Q – темп закачки.

- внутренний диаметр НКТ (труб).

Число насосных агрегатов N:

 - подача агрегата при закачке (Мпа).

- подача агрегата.

- коэффициент технического состояния агрегата (0,5-0,8).

Объем продавочной жидкости:

Радиус горизонтальной трещины:

t – время закачки жидкости разрыва.

К – проницаемость ПЗП.

Длина трещины:

типы ГРП:

1.                  однократный                                        {успешность ГРП 50-70 %. Как правило,                                  эффективность превышает 25 % }

2.                 направленный

3.                 многократный

Образование трещины идет перпендикулярно минимальному напряжению.

Длина трещины, как правило, 10-15 м.

Рабочие жидкости для ГРП:

Рабочая жидкость должна иметь УВ основу. Иногда используют жидкости на водной основе (кислотные растворы, полимеры, мицеллярные растворы).

1. рабочая жидкость не должна снижать фильтрационные характеристики пласта.
2. не должна вызывать набухания пласта.
3. не должна образовывать осадки.
4. должна быть легко доступной и дешевой.
5. обладать хорошей несущей и удерживающей способностью.
6. слабо фильтроваться через поверхности образующихся трещин.

Виды пропанта (расклинивающий материал).

Используют, как правило, кварцевый песок. D~0,5-1,2 мм.

Требования:

·         высокая прочность на смятие.

·         Не должны вдавливаться в поверхность трещины

·         Небольшая плотность

·         Шарообразная форма

·         Однородный фракционный состав.

Технология проведения ГРП:

1.      концентрация песка в жидкости 240-250 кг/м3.

2.      жидкость разрыва 5-10 м3.

3.      объем продавочной жидкости = объему обсадных труб + объем НКТ.

4.      минимальный расход закачки жидкости не менее 2 м3/мин.

 - горное давление.

- прочность породы на разрыв.

Оборудование:

Насосные установки

Пескосмесительные агрегаты.

Блок манифольда.

Арматура устья.

Блок дистанционного контроля.

Основные результаты применения ГРП:

1. повышение продуктивности (приемистости) при загрязнении ПЗС или низкой проницаемости коллектора.
2. расширение интервала притока ( либо поглощения) при многопластовом строении объекта.
3. интенсификация притока нефти.
4. изоляция притока воды.

Перфорация – процесс образования каналов в обсадной колонне, цементном камне и породе:

  - потери в НКТ.

   - перепад давления в насадке.

  - потери давления в затрубье.

 - противодавление на устье скважины.

Гидропескоструйная перфорация – создание каналов за счет использования энтальпии и абразивности высокоскоростных песочных струй.

Рабочая жидкость: вода техническая с добавлением ПАВ, 5-6 % соляной кислоты, с содержанием песка >50 % диаметром 0,2-2 мм.

Вибровоздействия (виброобработка скважин).

Создание колебаний давления различной частоты  и амплитуды.

1.      снижение межфазного натяжения.

2.      образование микротрещин.

3.      изменение капиллярных сил.

Область применения данного метода:

Низкопроницаемые ПЗП.

Высокое  и низкопроницаемые породы.

Рабочие жидкости: нефть, пластовая воды, керосин.

 http://nach-otvet.ru/?cat=5

Технология:

1. определение глубины спуска вибратора и диаметр НКТ.
2. определение объема рабочей жидкости и ожидаемых давлений.
3. количество агрегатов и схема их расстановки.
4. последовательность операций.

Акустическое воздействие.

Область применения.                                   

Проницаемость К от 0,014 до 2,9 мкм2.               успешность 40 %. Длительность не

Пористость 1,5<m<27 %.                                        менее года.

Глубина залегания 270-370.

Обводненность 0-97 %.

Обработка ПЗП паром.

Используется при высоковязких нефтях при высоком содержании парафинов (обработка производится только у добывающих скважин).

1 – стадия закачки.

2 – стадия выдержки.

3 – стадия добычи.

4 – зона вязкой нефти.

5 – зона закачиваемого пара.

6 – зона горячей воды.

7 – зона прогретая.

8 – зона отмытого песка (коллектора).

9 – зона конденсации пара.

10 – зона прогретой нефти.                    По эффективности с каждым разом не меняется.

Изоляция высокообводняющихся слоев. Методы изоляции.

Комплексный подход  - обработка и добывающих и нагнетательных скважин.

 

                                К1

                                К2

                                 К3

                                 Кn

Нагнетательные скважины:

Осадкогелеобразующие технологии. Виды механизмов.

1.      образование гелей при смешивании в пласте 2-х реагентов закупоривающих последовательно.

2.      образование гелей при взаимодействии закупоривающего реагента с минерализованной пластовой водой.

3.      микробиологический (закупорка различных видов илов).

4.      использование глинистых  или известковых суспензий.

5.      переход закачиваемой композиции в гель.

6.      взаимодействие закачанного раствора с породой коллектора.

Три вида технологий для осадкообразования (нагнетательные скважины).

1. выравнивание профиля приемнистости.
2. воздействие на межскважную зону пласта.
3. для изменения фильтрационных потоков и увеличения Кохв.
4. селективная изоляция выработанного пласта.

Критерии применимости осадкогелеобразующих технологий.

1. <100 Мпа*с
2. в(обводненность)> 85 %

Основные технологии.

1. силикат натрия при реакции с хлористым кальцием приводит к образованию осадка (геля).
2. образование осадкообразующих составов (К>= 500 мкм2, приемистость скважины не менее 250).
3. гелеобразующие составы (К>50 мкм2, вязкость закачиваемого раствора реагента 10-2).

Используемые вещества.

Растворы неорганических солей: сульфат алюминия, хлорид кальция, едкий натр, сернокислый натр…

Критерии:

А. Произведение растворимостей (ПР).

Б. Реагент должен растворяться в холодной и пресной воде.

4. использование полимера (полиакриламид).
5. http://nach-otvet.ru/?cat=5

  Полимердисперсные системы (ПДС).

Вязкоупругие системы (ВУС).

5. кремнийорганические соединения (селективная) – растворясь в воде, образуют гели.
6. волокнистодисперсная система (ВДС) – используют только в нагнетательных скважинах = древесная мука + глина. Приводит к перераспределению фильтрационных потоков.

        Критерии применимости:

Используются как в карбонатных, так и в терригенных коллекторах;

Коэффициент расчлененности > 2.

К> 200 мкм2.

Приемистость > 300 м3/сут.